优点：韧性极好，在强攻击或挤压条件下外貌迅速爆发加工硬化现象，外貌硬化层具有良好的耐磨性。缺点：易塑性变形，关于无攻击的工况下耐磨性能一般。

 

        铸铁是工程中常用的耐磨质料。铸铁按含碳量分为三种类型：灰口铸铁、白口铸铁和麻口铸铁。高铬铸铁优点是硬度高，耐磨性好，其硬度在HRA70-80之间。缺点是不可切割，焊接困难，并且铸铁衬板比较脆，无法蒙受较重的攻击载荷。

 

        新型合金钢耐磨衬板以铬、镍、钼等为主要合金元素，其硬度和使用寿命都要优于铸铁衬板。从合金元素的含量可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢
；从组织的差别可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。
        合金钢衬板可塑性强，良好的力学性能，防锈防腐化
；并且可以通过调解合金比例、铸造工艺等改变其韧性和硬度。然而合金质料的硬度和可焊性相互制约，硬度高可焊性就会变差，难以装置。所以一般的合金材质衬板硬度很难凌驾HRA60，在重磨损行业使用受限。

 

        铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶质料﹐接纳天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料。凭据制作工艺和配方的差别，可以分为普通铸石衬板和微晶铸石衬板。
        相对而言，铸石材质的衬板制作工艺简单，价格低廉，硬度高，其耐磨性能比钢板、铸铁高几倍至十余倍。缺点是可塑性差，切削加工困难，并且韧性和抗攻击性都比较差，在如今的工业体系中已经较为少见。

 

        聚乙烯高分子质料具有耐磨性好、滑动性好、摩擦系数低、绝缘耐腐化、质地轻容易加工，以及具有良好的减震、消音等特点，能降低噪音，能起到环保作用。聚乙烯材质衬板一般厚度为10~30mm。缺点是外貌硬度和热变形温度低、弯曲强度以及蠕变性能较差，不可蒙受较大攻击，在温度较高和重磨损工况中使用有限。

 

        溜槽耐磨陶瓷衬板是目前使用效果较好、适用规模最广的溜槽衬板质料，它是以氧化铝为主要原料，经1700℃的高温煅烧下将其转化成八面体晶体结构的α—氧化铝，不但硬度抵达HRA88，仅次于金刚石，其密度≥3.9g/cm3，抗折强度＞350MPA ，攻击韧性≥2.2J/cm²，弹性模量＞317GPA，并且在加入氧化锆制成ZTA陶瓷之后还能够具有较强的抗攻击能力，在重磨损工况中，使用寿命可达锰钢的10倍以上。
 

矿用溜槽装置大块陶瓷衬板
 

螺柱焊接型耐磨陶瓷溜槽衬板

1、陶瓷胶直接粘贴：使用常温或耐高温强力无机胶粘贴牢固，装置便当，适合物料攻击较小，温度200℃以下的工况。

2、螺柱焊接方法：关于有高温物料、物料落点攻击力大的情况，接纳螺柱焊接工艺将耐磨陶瓷牢固到设备内，同时配合机械自锁力和无机胶粘，确保瓷块不脱落
；

3、预制陶瓷衬板装置：先将陶瓷装置在钢板上，制作成二合一陶瓷衬板（陶瓷+钢板）、三合一陶瓷衬板（陶瓷+橡胶+钢板），然后通过焊接或沉头螺栓将其装置在设备上
；便于检修更换。
 

下料溜槽装置耐磨陶瓷（三合一衬板+螺柱焊接方法）